(4822) 310-333
(4822) 310-444

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ООО «СТАТУС»
по монтажу оконных и дверных блоков из профилей ПВХ и фиброармированных ПВХ профилей фирмы "REHAU"(далее из профилей ПВХ).

I. Область применения.

Данная инструкция распространяется на установку оконных и дверных блоков в проемах кирпичных, каркасно-панельных, брусовых, бревенчатых и объемно-блочных зданий, а также офисных перегородок при осуществлении нового строительства, ре­конструкции и капитальном ремонте зданий жилищно-гражданского и промышленного назначения.
Инструкция разработана на основе: технического стандарта СТО 18671545-002-2010 «Оконные и дверные блоки из фиброармированных ПВХ-профилей GENEO» фирмы "REHAU", тре­бованиями СНИП 03.01-85 "Организация строительного производства", СН III-4-80 "Техника безопасности в строи­тельстве", СНИП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции", ГОСТ 30971-2012 "Швы монтажные узлов при­мыканий оконных блоков к стеновым проемам", ГОСТ 30674-99 "Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей".
В состав работ, рассмотренных данной инструкцией, входят:
установка оконных и дверных блоков, офисных перегородок
установка подоконника
установка отлива
выполнение монтажного шва

II. Организация и технология строительного процесса.

До начала работ необходимо:
- провести краткий инструктаж по ТБ применительно к специфике объекта
ознакомить рабочих с замерным листом и схемой проезда
условиями работы на объекте и представителем заказчика отв. за проведение данных работ
рабочими чертежами, согласованными чертежами узлов примыканий, проектом производства работ
порядком выполнения технологических операций применительно к условиям объекта
принять проёмы под монтаж по акту согласно ГОСТ 30971-2002

III. Обзор технологических операций при монтаже.

1. Доставка.
2. Выгрузка изделий, проверка их качества. Подготовительные работы.
3. Проверка комплектующих элементов.
4. Распределение изделий на объекте и подготовка монтажных материалов.
5. Подготовка инструментов и электрического питания.
6. Подготовка изделий к монтажу.
7. Сборка конструкций.
8. Демонтаж существующих изделий.
9. Подготовка проёма к монтажу.
10. Установка на коробки паро-гидроизоляционных лент.
11. Выбор места расположения изделия в проёме. Установка и выравнивание изделий в проёме.
12. Закрепление изделий в проёме. Крепёжные элементы.
13. Проверка правильности установки.
14. Рекомендации по устройству монтажного шва.
15. Устройство опоры подоконника.
16. Установка подоконника.
17. Устройство внешнего паропроницаемого контура под отливом.
18. Установка отлива.
19. Герметизация зазоров монтажной пеной по контуру.
20. Остекление, навешивание створок.
21. Регулировка фурнитуры.
22. Проверка правильности монтажа и регулировок.
23. Сдача работы заказчику.

IV. Типовые схемы монтажа и отделки оконных и дверных блоков в проёмах выполненных из разных материалов.

 

 

1-отлив; 2-лента ПСУЛ; 3-ленточный утеплитель; 4-пена монтажная полиуретановая; 5-герметик силиконизированный; 6-опоры из цементно-песчаной смеси; 7-шуруп; 8-шпатлёвка или отделочный ПВХ профиль; 9-опорная колодка; 10-диффузионная гидроизоляционная лента; 11-паро-гидроизоляционная лента; 12-самоклеящийся шумопоглощающий материал; 13-песчано-цементная стяжка (рекомендуется с армирующей сеткой); 14-заглушка; 15-шуруп по бетону диаметром 7.5 мм.

РИС. 1. Узлы нижнего примыкания оконного блока с подоконником и отливом к проёму стеновой панели и стены выполненной из кирпича или пенобетона

 

 

1-нащельник; 2-СТИЗ-А; 3-клипса; 4-полиуретановая монтажная пена; 5-утеплитель на основе полиэтилена;
6-отделочная плитка; 7-плиточный клей; 8-песчано-цементная стяжка; 9-паро-гидроизояционная лента; 10-герметик силиконизированный; 11-лента ПСУЛ; 12-угол из полиэстра; 13-шуруп; 14-раскладка ПВХ; 15-шуруп по бетону диаметром 7.5 мм; 16-заглушка, 17-монтажная пластина.
Примечание: при зазоре между профилем и откосом меньше 30 мм допускается выполнение наружной отделки самовулканизирующимся герметиком СТИЗ-А без закрытия шва нащельником.


РИС. 2. Узлы примыкания порога балконного блока к стеновой панели или кирпичной кладке.

 

1-слой штукатурки; 2- шуруп с пробкой или дюбель-гвоздь; 3-монтажная пластина; 4-металлический или ПВХ профиль; 5-самовулканизирующийся герметик СТИЗ-А или лента ПСУЛ; 6-силиконизированный герметик; 7- полиуретановая монтажная пена; 8-парогидроизоляционная лента; 9-стеновой блок из ячеистого бетона; 10-отделочная раскладка; 11-ленточный утеплитель.

РИС. 3. Узел бокового примыкания оконного блока к стене из ячеистых стеновых бло­ков и отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью.

1-монтажная полиуретановая пена; 2-самовулканизирующийся герметик СТИЗ-А или лента ПСУЛ; 3-силиконизированный герметик; 4-парогидроизоляционная лента; 5-отделочная сэндвич-панель: 6-отделочная раскладка; 7-декоративная заглушка; 8-шуруп по бетону диаметр 7.5 мм; 9-ленточный утеплитель.


РИС. 4. Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока к проёму стеновой панели.

1-полиуретановая монтажная пена; 2-лента ПСУЛ или герметик СТИЗ-А; 3-силиконизированный герметик;
4-парогидроизоляционная лента; 5-отделочная сэндвич-панель; 6-отделочная рас­кладка;
7-декоративная заглушка; 8-шуруп по бетону диаметр 7.5 мм; 9-выравнивающий слой штукатурки;
10-выравнивающая прокладка 11-угол из полиэстра, 12- шуруп с пробкой или дюбель-гвоздь,
13-ПВХ профиль, 14- ленточный утеплитель, 15-BTI-дюбель.

РИС. 5. Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока к проёму стены из кирпича и верхней ж/б пе­ремычке

1-полиуретановая монтажная пена; 2-самовулканизирующийся герметик СТИЗ-А или лента ПСУЛ -; 3-наружная «мокрая отделка»; 4-утеплитель; 5-диффузионная гидроизоляционная лента; 6-транспортировочный профиль; 7-силиконизированный герметик; 8-паро-гидроизоляционная лента; 9-внутренняя «мокрая отделка»; 10-ячеистые стеновые блоки; 11-штукатурная сетка; 12-ленточный утеплитель.
Примечание: при установке блока в зону утеплителя крепление выполнять на монтажные пластины, нагрузку от монтажной пены снять за счет использования деталей из транспортного профиля на период одни сутки в летний период и трое суток зимой.

РИС. 6. Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока к стене из ячеистых стеновых блоков с активным утеплением и наружным кирпичным слоем, без наружной четверти.

 

 

1 полиуретановая монтажная пена; 2 крепёжный угол; 3-панель вентилируемого фасада;
4-утеплитель; 5-диффузионная гидроизоляционная лента; 6-силиконизированный герметик; 7-отделочная сэндвич-панель; 8-паро-гидроизоляционный слой; 9-стеновой блок; 10-отделочная раскладка, 11-ленточный утеплитель.


РИС. 7. Узел бокового и верхнего примыкания оконного блока к проему из стеновых блоков без четверти, с вентилируемым фасадом и отделкой внутренних откосов облицовочной панель

 

1-отлив; 2-лента ПСУЛ или точечные опоры из монтажной пены; 3-диффузионная гидроизоляционная лента;
4-утеплитель; 5-полиуретановая монтажная пена; 6-силиконизированный герметик; 7-ленточный утеплитель;
8-полиэтилен листовой толщ. 8…10 мм; 9-опоры из песчано-цементной смеси; 10-подоконник;
11-шпатлёвка или отделочная раскладка; 12-паро-гидроизоляционный лента.

РИС. 8. Узел нижнего примыкания оконных блоков при установке в стене с активным утеплением без  выполнения выравнивающей стяжки

 

1-нижний отлив; 2-сэндвич-панель; 3-диффузионная гидроизоляционная лента; 4-силиконовый герметик; 5-шуруп по бетону или анкерная пластина; 6-опорные колодки; 7-опорная пластина металлическая или листовой полиэтилен; 8-полиуретановая монтажная пена; 9-элемент внутренней отделки; 10-элемент металлоконструкции; 11-паро-гидроизоляционная лента.

РИС. 9. Узел нижнего примыкания оконного блока к проёму из сэндвич-панели и отделкой внутреннего откоса.

Описание технологических операций при монтаже.

1. Доставка.

Доставка осуществляется транспортными средствами, оборудованными приспособлениями («пирамидами»), в по­ложении 10-15º к вертикали. Изделия из ПВХ надёжно закрепляются ремнями с механическими натяжителями в рабо­чем положении (опёртые на подставочный профиль). Между изделиями из ПВХ при необходимости устанавлива­ются прокладки из эластичного материала. Для предотвращения смятия углов изделий ремнями под них устанавливаются прокладки из профилей ПВХ.

2. Выгрузка изделий, проверка их качества. Подготовительные работы.

По прибытии на объект уточняется место выгрузки и хранения изделий, которое при необходимости оборудуется подкладками и наклонными опорами. При выборе места хранения учитываются конструктивные особенности мест опор и их прочность, которые должны соответствовать нагрузкам от веса размещенных на них изделий и исклю­чать их повреждение.
При размещении изделий в жилых помещениях место выбирается в коридорах или возле стен. При опирании на ме­бель принимаются меры для исключения её повреждения.
При выгрузке изделий рабочие могут пользоваться спец. приспособлениями (вакуумными захватами).
После выгрузки удаляется транспортная упаковка (по условиям договора).
Производится визуальный контроль на отсутствие повреждения изделий и их соответствие сопро­водительным документам.
Проверяется соответствие габаритных размеров изделий, правильность установки импостов данным сопроводительной документации.

3. Проверка комплектующих элементов.

По завершении выгрузки производится проверка поступивших комплектующих на отсутствие их повреждений при транспортировке и соответствие сопроводительным документам по качеству и количеству.
В случае обнаружения недочётов об этом немедленно извещается администрация ООО «Статус».

4. Распределение изделий на объекте и подготовка монтажных материалов.

На объекте изделия группируются по местам выполнения монтажных работ по указанию представителя заказчика (генподрядчика) в количестве, обеспечивающим соблюдение СНИП на объекте и ППР. На место работ доставляются монтажные материалы и приспособления (в рамках требований ГОСТ 30971-2012 и рекомендации производителей материалов) в количестве необходимом для выполнения работ в течение одной рабочей смены.

5. Подготовка инструментов и электрического питания.

На рабочее место, где будет производиться подготовка к монтажным работам, доставляются инструменты и проверяется их исправность. С представителем заказчика (генподрядчика) согласуется место подключения эл. энергии, которое должно быть оборудовано силами заказчика исправной розеткой напряжением 220В с заземлением.

6. Подготовка изделий к монтажу.

-Установить на створки ручки управления.
-Снять створки с коробок. Для этого необходимо на верхней петле выдвинуть ось, которая удерживается внутренними фиксаторами и, повернув ручку управления в положение открывания (горизонтально) открыть створку на 90º от­носительно рамы и, подняв створку вверх, снять её с нижней петли.
Расстеклить рамные элементы, имеющие глухое остекление. Для этого с помощью специального приспособления или плоской острой стамески (желательно – полированной) шириной 12-15 мм снять штапик путем вдавливания инструмента в щель между профилем и штапиком в его центре и последующего небольшого смещения. Начать снимать штапики удобнее с тех, которые имеют большую длину. Вращающее движение стамески необходимо исключить, чтобы не повредить штапик.
Указать маркером на защитной пленке места расположения дистанционных прокладок с указа­нием их цвета.
Вынуть дистанционные прокладки, используя пластиковые монтажные лопатки.
Снять стеклопакеты и установить их в место для хранения на подкладки.
Просверлить отверстия для крепления к элементам проёма. Отверстия выполняются в зависимости от профильной системы в местах крепления согласно рис.10 и рекомендаций ГОСТ 30971-2012.




Профильная система Размер  С
GENEO,INTELIO 29
Brilliant Design 32
Sib Design 30-32
Delight Design 32
Blitz, Euro, Basik Design 30
Входные и межкомнатные
двери 60 серии
30
Входные и межкомнатные
двери 70 серии
32

Расстояния между крепежными элементами А при монтаже изделий не должно превышать:

для ПВХ белого цвета: -600 мм,
- для ПВХ другого цвета: -500 мм.

Сверлить сквозные отверстия Ø5,5 мм через первую коробку и 4.2 мм в армировании второй коробки для сборки элементов конструкций согласно рис. 10, где Е не более 400 мм. Отверстия предпочтительнее выполнять со стороны глухого остекления.

7. Сборка конструкций.

Произвести укрупнённую сборку рамных элементов в конструкцию. Для соединения плоскостных конструкций, в зависимости от её размеров и воспринимаемых нагрузок, используются приведённые ниже профили:

 

Рис.11. Примеры использования соединительных, усиливающих, доборных и отделочных профилей.

- Перед сборкой место стыка зачищается от сварочных наплавов и заусенцев.
- При сборке конструкций место стыка герметизируется силиконовым герметиком по всей длине, не менее чем по двум линиям со стороны одного элемента и устанавливаются уплотнительные шнуры «Велотерм» или ПСУЛ согласно рис.11
- Соединение конструкций до устранения зазоров производится струбцинами. Окончательная фиксация выполняется шурупами диаметром не менее 5 мм или шурупами по бетону, при этом их головка должна упираться в армировочный профиль. Для свинчивания допускается использовать шурупы, имеющие защитное цинковое, хромовое или никелевое покрытие.
Установить доборные, усилительные или соединительные профили конструкций, используя инструменты и материалы согласно предыдущих пунктов. Шаг их свинчивания должен быть не более 400 мм.
При температуре воздуха в момент монтажа ниже 5◦С необходимо избегать прямых ударов по рамам т. к. это может привести к образованию сколов ПВХ профилей и трещин в сварных углах (особенно осторожно необходимо собирать коробки из ламинированных профилей и на цветной основе).

Выбор диаметра сверла под  шурупы:

 

 

Выбор диаметра сверла под шурупы:

Диаметр

шурупа, мм.

Толщина металла армирования

1,5 мм

2 мм

более 3 мм

5

4 мм

4 мм

4,5 мм

6

5 мм

5,2 мм

5,5 мм

7,5

6 мм

6 мм

6.8 мм

 

 

 

8. Демонтаж существующих конструкций.

До начала демонтажных работ проверяется правильность проведения замеров.
- Перед демонтажем существующих изделий постелить защитный материал на пол в целях уменьшения его повреждения - картон, половик, брезент, полиэтиленовая пленка (предоставляется заказчиком).
Демонтировать отлив.
Удалить уплотнительные материалы и элементы крепежа.
Демонтировать подоконник.
Распилить нижний элемент рамы и удалить его.
Распилить импостовые элементы и удалить их.
Удалить вертикальные и верхний элемент коробки.
Произвести вынос на место складирования всех частей демонтированного изделия.
Произвести уборку пола перед проёмом.

9. Подготовка проёма к монтажу.

Данная операция заключается в очистке стенового проёма от остатков штукатурки и утеплителей, пыли, грязи, на­ледей, выравнивании при необходимости поверхно­сти проёма штукатурным раствором, герметизации видимых трещин и пустот монтажной ПППГ, закрепление твёр­дых утеплителей и наклейке саморас­ширяющейся изоляционной ленты ПСУЛ, грунтовании откосов под установку самоклеящихся лент. Кроме этого делаются отметки, отно­сительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.
Очистка проёма производится монтажными инструментами. Мусор удаляется щёткой-смёткой в савок и складиру­ется в тару.
- Ленты ПСУЛ крепятся посредством самоклеящегося слоя на расстоянии 3…5 мм от грани четверти по внутрен­ней поверхности оконного проёма. Ленты раскраиваются с припуском 1…1,5 см по длине. Перелом лент в углах не допускается. При необходимости (рыхлое или пористое строение откоса) рекомендуется место установки ленты ПСУЛ загрунтовать жидким или аэрозольным праймером.
Если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки её в проём.
Возможен изгиб ленты при изоляции шва изделия арочной и круглой конструкции.
Нанесение штукатурного слоя, шпатлёвки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя по всей его ширине не допускается (должен остаться незакрытый слой 10…15 мм).

10. Установка на коробки паро-гидроизоляционных лент.

Закрепление паро-гидроизоляционных лент к ПВХ профилям производят методом приклеивания. При этом необходимо следить за тем, чтобы «бутиловый» клеевой слой (он более толстый) был расположен в сторону стенового откоса, при этом фольгированный слой ленты окажется расположенным в ту же сторону. Для более равномерного прижима лент желательно данную операцию выполнять прикаточным роликом. Профиль ПВХ при выполнении данной операции не должен быть мокрым и иметь загрязнений.
Примеры правильного расположения лент для различных моделей профилей REHAU приведены ниже.

11. Установка и выравнивание изделий в проёме.

- Положение изделий в проёме определяется согласно технической документации (узлы примыканий) или согласно типовых схем (см. рис.13).
- Выбор местоположения изделия по глубине проёма производится на основании проектно - конструкторского решения, либо в соответствии с общими рекомендациями ГОСТ 30971-2012. Коробку изделия в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 её толщины от внутренней поверхности стены и не ближе 120 мм от наружной плоскости стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем – в зоне утеплительного слоя.
Предварительное раскрепление изделий или конструкций выполняется монтажными клинь­ями и подкладками из древесины твёрдых пород, устанавливаемых в углах коробок и местах расположения импостов.
Порядок выравнивания с помощью строительных уровней.
1. Конструкция предварительно выравнивается по выступанию относительно наруж­ных откосов.
2. Конструкция выставляется параллельно наружной или внутренней поверхности стены (по согласова­нию с заказчиком). В проёмах без четверти - по меткам, нанесенным маркером на стене.
3. Выравниваются нижние элементы коробок и устанавливаются несущие (опорные) колодки.
4. Выравниваются вертикальные элементы коробок в плоскости параллельной конструк­ции.
5. Выравниваются вертикальные элементы коробок в плоскости перпендикулярной кон­струкции и устанавливаются распорные (боковые) колодки.
6. Выверяется плоскостность конструкции.
- Производится проверка выставления конструкции и сравнение отклонений проверяемых параметров нормам.
- При несоответствии зазоров требованиям ГОСТ 30971-2012 производится установка доборных (см. рис. 11) ПВХ профилей, твёрдых утеплителей или шнуров на основе полиэтилена.
- При установке несущих и распорных колодок необходимо следить за тем, чтобы профили коробки имели возможность беспрепятственного температурного расширения.
- Количество и расположение несущих и распорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длинна колодки – 100-120мм.
- Распорные боковые колодки не должны оказывать силового воздействия на профили коробок.
Примеры расположения несущих и распорных колодок, крепёжных деталей смотри на рис.10.


Рис. 12. Предельные допустимые зазоры между стеной и изделием.

 

Рис. 13. Типовые варианты размещения изделий в проёмах стен различной конструкции.


12. Закрепление изделий в проёме.

Основными крепёжными элементами при установке оконных и дверных блоков из ПВХ являются:
шуруп по бетону диаметром 7,5 мм, BTI-дюбель и монтажная пластина.
Использование разжимных анкеров, дюбель гвоздей, строительных шурупов и др. допускается при малых размерах конструкций и невозможности использования шурупов по бетону и BTI-дюбелей, монтажных пластин из-за конструктивных особенностей проёма и изделий.
При креплении изделий с использованием шурупов по бетону армирование коробок всегда сверлится сверлом диаметром 6 мм, в этом случае именно резьба, а не головка шурупа воспринимает нагрузки вдоль его оси, тем самым фиксируя положение коробки относительно стены. При таком способе крепления головка шурупа может быть установлена заподлицо с поверхностью фальца профиля или внутри профиля.

Длина крепёжных элементов (шурупа по бетону, разжимных анкеров, строительных шурупов) выбирается из расчёта их вхождения в тело стены и должна быть не ме­нее:
60 мм – стены из щелевидных кирпичей и лёгких бетонов
50 мм – стены из пористого природного камня
- 40 мм – стены из бетона и полнотелого кирпича

Монтажные пластины закрепляются к рамным профилям саморезами диаметром 5 мм, а к телу стены двумя шурупами диаметром 5 мм с использованием пластмассовых дюбелей. Длина пластмассового дюбеля должна быть не менее 40 мм.
При установке блоков из ПВХ в проёмах из древесины допускается использование шурупов диаметром не менее 6 мм.
При креплении изделий в «колоды» брусовых или бревенчатых зданий глубина вворачивания в «колоду» крепёжного элемента не должна быть больше её толщины.
Использование гвоздей для креплений изделий из ПВХ недопустимо.

При креплении конструкций на шурупы по бетону:
перфоратором через отверстия в коробках, раскреплённых на клиньях, сверлятся отвер­стия в стене диаметром 6 мм.
из отверстий удаляется пыль.
- в отверстия вкручиваются насадкой «звезда» шурупы по бетону на необходимую глубину (см. выше), при этом необходимо исключить их силовое воздействие на профиль ПВХ, которое может привести к прогибу профиля,
- все видимые головки крепёжных элементов закрываются декоративными колпачками.

При установке изделий на разжимных анкерах профиль ПВХ в месте кре­пления удерживается монтажными клиньями для предотвращения прогиба профиля.
-перфоратором через отверстия в коробках сверлятся отвер­стия в стене диаметром 10 мм на необходимую глубину (см. выше),
- из отверстий удаляется пыль,
- в отверстия вставляются анкера до упора в армировочный профиль, насадкой РН 3 анкера фиксируются,
- технологические отверстия в фальце профиля закрываются декоративными заглушками диаметром 14 мм.
Контроль усилия зажима: го­ловка разжимного анкера при его фиксации должна упереться в профиль армирования коробки с усилием не вызывающим прогиб профиля.

Примечание: крепление нижнего профиля коробки желательно производить с использованием монтажных пластин или углов закреплённых к подоконному профилю без выполнения отверстий в фальце, чтобы исключить попадание влаги внутрь профиля. Если использование монтажных пластин и углов недопустимо, то крепёжные элементы заглубляются в профиль до армирования, а отверстия в профиле закрываются заглушками, герметизированными силиконом.

После выполнения крепления изделия в проёме производится удаление продуктов сверления (пыль, стружка).

13. Проверка правильности установки.

Инструменты: строительные уровни 100 см и 40 см, щуп, капроновый шнур, отвес.
Закреплённую конструкцию освобождают от монтажных клиньев и проверяют правильность установки по следующим параметрам:
- Отклонения от вертикали и горизонтали коробок не должны превышать 1,5 мм на од­ном метре длины, но не более 3 мм на всю высоту или длину изделия.
- Отклонение от прямолинейности кромок ПВХ профилей (прогиб) не должно превышать 1 мм на одном метре длины
- В случае если установка конструкции не соответствует данным требованиям, производится корректировка
установки путём доворачивания - отпускания крепёжных элементов, их деформации, введением колодок другой толщины.
Прогиб подоконника не должен быть более 2 мм на 1 м длины.

Рис. 14. Варианты крепления изделий в проёмах стен различной конструкции.

14. Рекомендации по устройству монтажного шва.

- Устройство монтажного шва, выполняют в соответствии с проектно-конструкторским решением, согласно технологической документации и требованиям ГОСТ 30971-2012.
- Порядок устройства монтажных оконных швов в условиях температур, ниже 10◦С (например, с использованием обогрева материалов и поверхностей строительных конструкций), должен быть предусмотрен в технологической документации.
- Монтажный шов формируется из трёх слоёв, которые подразделяют по основному функциональному назначению (см. приведённый ниже рисунок), дополнительные слои служат для улучшения эксплуатационных свойств шва.

- 1 наружный - гидроизоляционный и паропроницаемый;
- 2 центральный - звуко и теплоизоляционный;
- 3 внутренний - гидро и пароизоляционный;
- 4 дополнительный – гидро и пароизоляционный (для защиты от технологической влаги в новых строениях)
- 5 дополнительный - теплоизоляционный

Наружный слой монтажного шва (гидроизоляция и выведение паров влаги):

- В наружном слое шва могут быть использованы следующие материалы: саморасширяющиеся паропроницаемые гидроизоляционные ленты «Робибанд ПСУЛ», диффузионные гидроизоляционные ленты «Робибанд НЛ», «Робибанд НЛП»,, самовулканизирующийся герметик «СТИЗ-А». Данные материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30971-2012 и быть совместимыми с ПВХ, материалами стенового проёма и другими монтажными материалами.
- Использование данных материалов производится в соответствии с техническими требованиями по организации узлов примыканий и на основании инструкций по применению материалов разработанных их производителем.

При использовании в наружном слое «СТИЗ-А»:
- фактическая толщина слоя герметика должна быть не менее 3 мм,
- ширина контактного слоя герметика со стеновым проёмом и оконным блоком должна быть не менее 3 мм,
- поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться
от материалов монтажного шва.
При использовании в наружном слое саморасширяющихся гидроизоляционных лент ПСУЛ:
-они должны полностью перекрывать монтажный зазор равномерно по всей длине шва,
-приклеивать ленту самоклеящейся стороной к оконному блоку или к поверхности проёма на расстоянии 2-5 мм от края четверти,
-они должны перекрывать монтажный зазор в состоянии близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая составляет не менее 20% от полного расширения ленты (в маркировке это значение после знака /),
-разрешается стыковка лент в углах и на прямых участках встык без нахлёста, перегибы лент не допускаются (кроме арочных конструкций),
-приклеивание лент допускается к профилям ПВХ и к поверхностям откосов (предварительно грунтованных),
-рекомендуется ленты ПСУЛ применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками),
-допускается окрашивание лент паропроницаемыми фасадными красками на водной основе.

 

Центральный слой монтажного шва (теплоизоляция и звукоизоляция):

- В центральном слое могут быть использованы следующие теплоизоляционные материалы: профессиональный пенный полиуретановый герметик (ПППГ), твёрдые утеплители (ТУ), шнуровые утеплители на основе полиэтилена (ШУ), минеральные ваты завернутые в диффузионную гидроизоляционную плёнку, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 30971-2012, при условии совместимости этих материалов с ПВХ, материалами стенового проёма и другими монтажными материалами и монтажным крепежом.
- При использовании в качестве заполнения монтажного зазора пенного утеплителя, его нанесение следует выполнять при полностью собранном и окончательно закреплённом изделии, одновременно контролируя полноту и степень заполнения монтажного зазора.
- Использование данных материалов производится в соответствии с техническими требованиями по организации узлов примыканий и на основании инструкций по применению материалов разработанных их производителем.

Дополнительный паро-гидроизоляционный слой монтажного шва:

- Применяется при установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), согласно проектной документации или договора для предотвращения миграции технологической влаги из примыкающей стены (в период высыхания),
- В дополнительном слое могут быть использованы следующие материалы: парогидроизоляционный герметик СТИЗ-В (Сазиласт 11) , самоклеящиеся ленты на основе вспененного полиэтилена, ленты «Робибанд ПБ». Показатель удельного сцепления данных материалов с откосами стены должен быть выше чем сцепление откосов с ПППГ чтобы избежать отслоения материалов от откосов при усадке ПППГ.
- Установка изделий ПВХ допускается после полного высыхания (полимеризации) материалов
- Технология выполнения данного слоя должна соответствовать требованиям «Инструкции по применению мате риалов» разработанной производителем материалов.

Внутренний паро-гидроизоляционный слой монтажного шва:

- Во внутреннем пароизоляционном слое могут быть использованы следующие пароизоляционные материалы: пароизоляционные ленты «Робибанд ВМ», «Робибанд ПБ», самовулканизирующиеся герметики «СТИЗ-В» удовлетворяющие требованиям ГОСТ 30971-2012, при условии совместимости этих материалов с ПВХ, материалами стенового проёма и другими монтажными материалами и монтажным крепежом. Использование данных материалов производится в соответствии с техническими требованиями по организации узлов примыканий и на основании инструкций по применению материалов разработанных их производителем.

Пароизоляционный слой должен проходить непрерывно по всему контуру стенового проёма.

При использовании во внутреннем слое пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться
следующими требованиями:
- поверхность стенового проёма в местах приклеивания лент грунтуется составами связывающими пылевые
частицы (праймерами жидкими или аэрозольными);
- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлёста в местах угловых соединений;
- соединение лент с поверхностями изделия и стенового проёма по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
- при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой желательно применять ленту с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию со штукатурным раствором или дополнительно закрепить сверху ленты штукатурную сетку.
- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлёстом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.
- в нижней части проёма ленточные материалы приклеиваются к подоконному прфилю.

При использовании во внутреннем слое самовулканизирующихся герметиков «СТИЗ-В», следует обращать внимание на их совместимость с ПВХ.
- допускается использовать герметики только на нейтральной основе.
- фактическая толщина слоя герметика должна быть не менее 3 мм,
- ширина контактного слоя герметика со стеновым проёмом и оконным блоком должна быть не менее 3 мм.
- поверхность герметика не должна иметь трещин, слой герметика не должен расслаиваться или отслаиваться
от материалов монтажного шва.

Дополнительные утепляющие слои

Применяемые материалы: утеплители на основе полиэтилена «Изолон», «Изонел» и др. аналоги толщиной
не менее 5 мм, нарезанные на ленты необходимой ширины (ширина ленты принимается из расчёта перекрытия подокон­ного профиля и горизонтальной плоскости стены не менее чем на 100 мм).

Со стороны улицы под отливом: в данном месте утеплитель устанавливается после диффузионной гидроизоляционной ленты между отливом и подоконным профилем и заворачивается в сторону улицы не менее чем на 80 мм , прижимаясь к нижнему откосу проёма. Дополнительно утеплитель прижимается к откосу за счёт монтажной пены, которая наносится под отлив точечно для гашения вибраций и шума от дождевых капель.
Внимание: недопустимо наносить монтажную пену под отлив непрерывной полосой, это может нарушить процесс удаления паров влаги из нижнего монтажного шва.

Со стороны помещения на боковых и верхнем откосе: в данном месте утеплитель устанавливается после пароизоляционной ленты (слоя герметика СТИЗ-В) и приклеивается к откосам на монтажную пену, которая предварительно двумя непрерывными валиками наносится на откос и на пароизоляционную ленту (слой герметика СТИЗ-В). Состояние монтажной пены во время приклеивания должно быть полуотвердевшее. Нахлёст утеплителя на откос в сторону помещения должен быть не менее 100 мм.

Со стороны помещения под подоконником: в данном месте утеплитель устанавливается после паро-гидроизоляционной ленты (слоя герметика СТИЗ-В) между подоконником и подоконным профилем и заворачивается в сторону помещения не менее чем на 100 мм, прижимаясь к нижнему откосу проёма. Утеплитель приклеивается к нижнему откосу на монтажную пену, которая предварительно непрерывным валиком наносится на откос. Состояние монтажной пены во время приклеивания должно быть полуотвердевшее.
Дополнительно лента утеплителя прижимается к откосу за счёт песчано-цементной опоры подоконника, которая непрерывной полосой наносится на утеплитель при устройстве опоры подоконника.
- Длина полосы ленточного утеплителя должна соответствовать ширине проёма с припуском 1…1,5 см. При большой длине утеплитель допускается стыковать с нахлёстом 100 мм с использованием силиконового герметика:

15. Устройство опоры подоконника.

Установку подоконников производят: на опоры из песчано-цементной смеси, на опорные колодки, на клеевую массу. Выбор способа установки определяется согласованной технической документацией по данному узлу, устройством проёма и погодно-климатическими условиями на объекте.
При установке подоконника на опоры из песчано-цементной смеси выполняются следующие работы:
Приготовление смеси необходимой консистенции.
Укладка смеси шириной не менее 40… 80 мм по всей длине в зоне примыкания к окну для обеспечения опоры подоконника и для прижима ленточного утеплителя.
Укладка сплошной полосы смеси вдоль внутреннего края проёма для обеспечения зоны опоры шириной не ме­нее 40…80 мм.
Устройство дополнительных (точечных) опор из цементно-песчаной смеси.
Правильно установленный подоконник должен иметь: сплошную линию кон­такта с цементно-песчаной смесью в зоне примыкания к окну и внутренней грани проёма шириной не менее 40…80 мм, площадь пятна контакта дополнитель­ных опор не менее 1,5 дм2, расстояние между пятнами контакта не более 20 см.
При установке подоконника на несущие колодки необходимо предусматривать мероприятия, исключающие их смещение в процессе эксплуатации, а также исключающие силовое воздействие со стороны монтажной пены на подоконник.
Установку подоконника на клеевую массу применяют при малом зазоре между нижней частью оконного проёма и подоконником и при установке на существующий (старый) подоконник.
При наличии под подоконником ниши под прибор отопления и при невозможности использования стандартных кронштейнов применятся несущая опорная балка из профильной трубы.

16. Установка подоконника.

- Подоконник устанавливается под рамный профиль (вставляется до упора в подоконный про­филь).
- При необходимости для более плотного примыкания подоконника к рамному профилю используются пружинящие кронштейны, которые закрепляются к подоконному профилю шурупами.
- Подоконник дополнительно фиксируется шурупами через подоконный профиль. Длина шурупа должна обеспе­чивать крепление не менее чем через два ребра жёсткости по­доконника. Шаг прикручивания не более 50 см. Зазор между подоконником и нижней частью рамного профиля допускается не более 2 мм на одном метре (должен заполняться силиконизированным герметиком на последнем этапе отделочных работ). Разница выступания подоконника относительно внутренней по­верхности стены не бо­лее 10 мм, допустимая разница расстояний от центра окна до выступающих краёв подоконника не более 5мм.
- Величина уклона в сторону помещения должна находиться в пределах 1…3º.
- Максимально допустимый свес подоконника составляет 100 мм. При свесе, превышающем указанное значение (допускается только по требованию заказчика), необходимо использовать стандартные кронштейны или подоконные металлические пластины, расстояние между которыми не должно превышать 500 мм, места их установки от краёв подоконника должны быть не более 250 мм.
- Для обеспечения доступа тёплого воздуха к окну производится врезка вентиляционных решёток в подоконник в количестве предусмотренным договором.
- Между стенами и подоконником с двух сторон должен оставаться зазор для обеспечения температурного расширения не менее 5 мм на сторону. По причине теплового расширения максимальную длину подоконника не следует выбирать более 3000 мм.
- Торцевые колпачки подоконников должны фиксироваться клеем.
- Рекомендованное расстояние между отопительным прибором и подоконником не менее 100 мм. Не допускается применение подоконников ПВХ в местах, где они будут нагреваться выше 60 С.

17. Устройство внешнего гидроизоляционного паропроницаемого контура под отливом.

- Материал водоизоляционного - паропроницаемого контура выбирается согласно технической документации по выполнению узлов примыкания данного объекта или типовых схем выполнения узлов примыканий рассмотренных в данной инструкции см. рис.1 и 8.
- Технология выполнения данной операции выбирается на основании инструкций по применению материалов разработанных их производителем и исходя из погодно-климатических условий на объекте.
- При использовании для данной операции утеплителей на основе полиэтилена необходимо обеспечить неплотное его примыкание к элементу проёма для обеспечения удаления паров влаги из шва.
- При использовании для данной операции паропроницаемых гидроизоляционных лент перед её креплением необходимо поверхность стенового проёма в местах приклеивания грунтовать составами связывающим пылевые частицы.

18. Установка отлива.

Рекомендуемый свес отлива относительно наружной плоскости стены 30…40 мм. В случае превышения этого размера, используются дополнительные элементы крепления (стандартные кронштейны или полосы металла).
При установке отлива следует предусматривать мероприятия, снижающие шумовое воздействие дождевых капель.
Уклон отлива в сторону улицы должен быть не менее 10.◦
Порядок установки отливов:
- Производится подгонка отлива по форме проёма методом подрезания и пробных уста­новок.
- Выполняются одна из операций или комплекс операций по уменьшению дождевого шума (наносится полоса опор из ПППГ, проклеивается нижняя сторона отлива различными шумогасящими материалами, проклеивается край проёма лентой ПСУЛ и т.д.).
- Закрепление отлива производится шурупами с прессшайбой диаметром 4 мм через подоконный про­филь.
- Допускается крепле­ние отливов непосредственно к рамному профилю при условии герметизации силиконом места примыкания.
- Допускается при большой ширине отлива его крепление к горизонтальной поверхности проёма. При этом под головку крепящего шурупа наносится силиконовый герметик, препятствующий попаданию влаги под отлив.

19. Герметизация изделий по контуру монтажной пеной.

Используемый материал – профессиональный пенный полиуретановый герметик (ПППГ), хранение и использование которого осуществляется согласно инструкции завода-изготовителя, находящейся на этикетке баллона.
- Особое внимание следует уделять:
1. температуре использования (допускается использование при температуре окружающего воздуха не ниже 10◦С)
2. температуре хранения данного материала (должен храниться в температурном диапазоне от 0◦С до плюс 30◦С),
перед применением температура баллона должна быть близка комнатной температуре.
3. тщательному перемешиванию перед применением для обеспечения равномерности состава (встряхивать баллон
не менее 30 раз).
- Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость коробки изделия.
- ПППГ наносится в зазор между стеной и рамным профилем блока равномерно из расчёта заполнения 2/3 его объ­ёма. При величине монтажного зазора от 30 до 50 мм герметик наносится слоями с последующим смачиванием, последующие слои наносятся после частичной полимеризации предыдущих (поверхностная плёнка не должна липнуть).
- Перед нанесением ПППГ в сухую погоду и при установке конструкций внутри помещений герметизируемые по­верхности смачиваются водой из распылителя.
- Наносить ПППГ необходимо небольшими валиками вдоль коробки изделия с небольшой скоростью, укладывая их поочерёдно от улицы в сторону помещения. В случае формирования больших валиков с большой скоростью уменьшается плотность пенного герметика за счёт увеличения пористости и образования пустот.
-По ГОСТ 30971-2012 заполнение монтажного зазора ПППГ должно быть сплошным по сечению, без пустот и неплотностей, разрывов. Расслоения, сквозные зазоры, щели, а также раковины размером более 6 мм не допускается.
- При герметизации изделий в проеме, не имеющем наружных четвертей, предпринимаются меры защиты зазора от ветровых нагрузок, способных обрушить слой нанесённого ПППГ.
- При зазорах более 50 мм рекомендуется использовать ТУ или ШУ на основе полиэтилена, которыми заполняют часть зазора.
- В случае применения профилей коробок шириной более 80 мм и если ширина монтажного зазора превышает размеры, предусмотренные настоящей инструкцией более чем в 1,5 раза, заполнение зазора следует выполнять послойно, после полной полимеризации предыдущего слоя.
- В брусовых или бревенчатых строениях использование шнуров утеплителя на основе полиэтилена или минеральной ваты завернутой в диффузионную гидроизоляционную плёнку позволит уменьшить воздействие на верхнюю часть коробки при «осадке» стен.
- Срезание излишков пенного утеплителя допускается с обоих сторон монтажного шва при условии укрытия ПППГ сплошным изоляционным слоем.

20. Остекление, навешивание створок.

Инструменты: пластиковая лопатка, киянка с эластичным ударным элемен­том.
Остекление не откры­вающихся элементов окон производится в следующей последо­ва­тельности:
- Производится очистка ПВХ профилей и уплотнителей,
- Проверяется закрепление уплотнителя в профиле ПВХ,
- Устанавливаются все фальцевые вкладыши (постели) согласно составленной ранее схемы,
- На фальцевые вкладыши, расположенные на нижнем горизонтальном профиле уста­навливаются опорные дистанци­онные прокладки, на которые затем устанавливается стекло­пакет согласно «формулы остекления» (при этом этикетка должна быть со стороны помещения). В «формуле остекления» указанно расположение элементов с/п по направлению с улицы в сторону помещения.
Пластиковой лопаткой стеклопакет выравнивается между профилями до образова­ния равномерных зазоров.
Устанавливаются остальные дистанционные прокладки согласно со­ставленной ранее схемы.
Внимание: при установке стеклопакета необхо­димо контролировать совпаде­ние торца прокла­док с плоскостью стекла, расположенного со стороны помещения. Несо­блюдение данной ре­комендации может привести к разрушению стек­лопакета.
Устанавливается верхний штапик, препятствующий самопроизвольному выпадению стеклопакета.
Устанавливаются остальные штапики.
Киянкой производится выравнивание профилей изделия, смещённых от ударной нагрузки во время установки штапиков.
Навешивание створок начинается с очистки от пыли петлей и уплотнителей.
Створка фиксируется в нижней петле.
Верхняя петля совмещается с рамной частью и фиксируется осью.

21. Регулировка запорной фурнитуры выполняется согласно методике фирмы производителя с использова­нием специальной оснастки.

22. Проверка правильности установки фурнитуры и её регулировки проводится по следующим критериям.

Проверяются:
Плавность работы механизмов и усилие, прикладываемое к ручке управления (не бо­лее 1кг) путём пятикратного перевода механизма во все режимы работы и при максимальной амплитуде открывания створок.
Равномерность перекрытия рамы наплавом створки: минимальное - 6 мм, максимальное-8 мм, кроме GENEO.
Равномерность уплотнения проверяется путём зажатия между коробкой и уплотните­лем полосы или бумаги шириной 3 см. Усилие удаления бумаги из примыкания должно быть не менее 0,3 Н по обоим уплотняю­щим контурам.
Провисание открывающихся элементов не должно превышать 1,5 мм на 1 м ши­рины.
Отклонение расстояний между наплавами смежных открывающихся закрытых ство­рок не должно превышать
1 мм на 1 м длины.
Наличие всех ответных частей запирающих элементов и правильность их установки.

23. Сдача работы заказчику:

- Устанавливаются колпачки водоотводящих отверстий.
- Удаляется с профилей ПВХ защитная плёнка со стороны улицы. После длительного воздействия солнечных лучей удаление плёнки может стать затруднительным, может произойти изменение цвета профиля под плёнкой. Защитные плёнки с профилей створок и коробок со стороны помещения удаляется сразу после окончания отделочных работ, но не позднее двух месяцев после проведения монтажа.
На отрегулированные петли створок устанавливаются декоративные заглушки.
С подоконника удаляется защитная плёнка.
Приклеиваются торцевые заглушки подоконника и устанавливаются декоративные колпачки элементов крепления.
Очищаются фальцевые поверхности профилей.
Производится уборка места работы (мусор складывается в мешки, подметается пол). Мусор из помещения, эле­менты снятых конструкций выно­сятся:
в дворовые кон­тейнеры, принадлежащие ТСЖ или управляющим компаниям силами заказчика (см. договор),
в многоэтажных домах на лестничную площадку,
в одноэтажных домах и на строящихся объектах на прилегающую территорию в место указанное заказчиком,
- Заполняется бланк паспорта монтажного шва с подписями исполнителей работ (предоставляется заказчиком).
Передаются заказчику паспорта на установленные изделия.
- Производится демонстрация работоспособности изделий и проверка выполненной работы.
Проверяется:
1. Внешний вид изделий и комплектующих.
2. Работа механизмов запирания.
3. Комплектность изделий согласно договору.
- Оформляется акт выполненных работ.
По желанию заказчика в его при­сутствии исполнитель работ должен провести контроль­ные выборочные замеры от­клоне­ний размеров и параметров. При их несоответст­вии данной инструкции и требований ГОСТ, заказчик вправе по­требовать устранения дефек­тов.
Примечание: до начала или в процессе работы исполнитель работ по требованию заказчика обязан предоставить данную инструкцию и дать к ней необходимые пояснения.

V. Список материалов, используемых при монтаже оконных и дверных блоков из ПВХ.

 

№ п/п

 

Наименование материала и его марка

Допустимый температурный режим экс­плуа­тации,

о С

Температурный ре­жим исполь­зования, о С

Совместность исполь­зования

Защитное по­крытие,

примечания

Профили ПВХ

Мталл.

констр.

Кирпич

Бетон

1

Дюбель разжим­ной диаметром 10 мм

+100

-70

+45

-25

+

При необх.

+

+

Цинк, хром

2

Шуруп по бетону диаметром 7.5 мм

+100

- 70

+45

-25

+

+

+

-

Цинк, хром

3

Шуруп строи­тельный диаметром 5…6 мм

+100

-70

+45

-25

+

+

+

+

Цинк, хром

4

Монтажная пла­стина

+100

-70

+45

-25

+

+

+

+

Цинк

5

Дюбель ПВХ диаметром 6…8 мм

+90

-50

+45

-25

-

-

+

+

 

6

Лента ПСУЛ 15*8, 17*10,

20*10

+150

-50

+45

-25

+

+

+

+

 

7

Герметики

СТИЗ-А

СТИЗ-В

+80

-40

+35

-15

+

+

+

+

Нельзя выполнять работы при выпадении осадков

8

Герметик силико­новый

+180

-50

+45

-15

+

+

+

+

При прогре­том баллоне до t = 20оC

9

Утеплитель полиэтиленовый «Изолон», «Изонел»,толщ. 5 мм

+75

-60

+45

-25

+

+

+

+

 

10

Песчано-цемент­ная смесь М100

+120

-70

+45

+5

+

+

+

+

 

11

Шпатлевка

«Per­fliks»

+120

-70

+45

+5

+

+

+

+

 

12

Пена монтажная полиуре­тановая

+100

-70

+30

летняя +5

зимняя -10

+

+

+

+

В зимнее время использ. со стороны отапл. пом. до -15о С, в неотапливаемых до -10 о

13

Твёрдый утепли­тель «Пеноплекс», «Пенофом»

+75

-50

+45

-25

+

+

+

+

 

14

Шнур «Изонел»,

«Велотэрм»

+80

-60

+45

-25

+

+

+

+

 

15

Ленты

Робибанд ВМ

Робибанд ВС

-50

+80

+45

-25

+

+

+

+

В случае отслоения клеить на СТИЗ-А

16

Праймер

Аэрозольный

ВС 500

+70

-70

+35

-15

+

+

+

+

Прозрачный

Время высыхания согласно инструкции

17

Грунтовка

Адгезионная

«Монолит»

+70

-70

+35

+5

+

+

+

+

Время высыхания 2 часа

18

Герметик силиконизированный «Sintesel», фирмы Quilosa

+80
-10

+50
+5

+

+

+

+

Время высыхания 24 часа

VI. Список инструментов, оборудования и инвентаря бригады установщиков оконных и дверных
блоков.


1. Перфоратор электрический -1 шт.
2. Дрель электрическая -1 шт.
3. Лобзик электрический -1 шт.
4. Угловая шлиф. машина -1 шт.
5. Шуруповёрт аккумуляторный -1 шт.
6. Молоток 0,7 кг -1 шт.
7. Молоток 0,5 кг -1 шт.
8. Киянка резиновая -1 шт.
9. Молоток пластмассовый -1 шт.
10. Стамеска 10 мм полированная -1 шт.
11. Стамеска 15 мм -1 шт.
12. Топор плотницкий -1 шт.
13. Ножовка по дереву -1 шт.
14. Ножовка по металлу -1 шт.
15. Уровень строительный 100 см -1 шт.
16. Уровень строительный 40 см -1 шт.
17. Отвес строительный -1 шт.
18. Шнурка l = 20 м -1 шт.
19. Гвоздодёр 400 мм -1 шт.
20. Штифторез О12 мм -1 шт.
21. Нож сапожный -1 шт.
22. Нож обойный со смен. лезвиями -1 шт.

23. Щуп автомобильный -1 шт.
24. Рулетка 7,5 м -1 шт.
25. Штангенциркуль 0…150 мм -1 шт.
26. Угольник металлический -1 шт.
27. Струбцина Rehau быстрозажимная -1 шт.
28. Удлинитель электрический 20 м -1 шт.
29. Лопатка пластиковая -1 шт.
30. Набор монтажных клиньев -1 шт.
31. Пасатижы -1шт.
32. Бокорезы -1 шт.
33. Набор отвёрток -1 шт.
34. Набор свёрл удлинённых -1 шт.
35. Набор буров перфоратор -1 шт.
36. Очки защитные -2 шт.
37. Пояс монтажный -2 шт.
38. Разметочный карандаш -4 шт.
39. Скарпель -1 шт.
40. Зубило -1 шт.
41. Пистолет для герметика -1 шт.
42. Пистолет для проф. монтажной пены-1 шт.
43. Нож для обрезки пены -1 шт.

Примечание: проверка строительных уровней должна проводиться не реже 1 раза в 7 дней.

 
VII. Пооперационный контроль качества.

 

№ п. п.

Наименование операции, под­лежащей кон­тролю

Контроль качества выполнения операций

Состав

Способ

Время

Привл. службы

1

Приём и скла­ди­рование

Соотв. про­екту, от­сутств. по­вреждений

Визуально ру­летка, угольник

При приёме из­делий

бригадир

2

Установка бло­ков

Крепление, размеры зазо­ров, вер­ти­каль­ность, плоскост­ность

Визуально ру­летка, уро­вень, шнурка, щуп

В процессе ус­тановки

бригадир

3

Заделка зазо­ров между ра­мой и стеной

Качество гер­метизации

Визуально

В процессе ра­бот

бригадир

4

Регулировка фурнитуры

Плавность ра­боты, уси­лие на ручке управле­ния, перекрытие наплавом, гер­метич­ность, пере­кос створок

Визуально стр. уровень, щуп

В процессе ра­бот

бригадир

5

Установка по­до­конника

Крепление и положение, за­зор под рамой, раз­ность высту­пания

Визуально стр. уровень, щуп, рулетка

В процессе ра­бот

бригадир

6

Установка от­лива

Крепление, по­ложение, каче­ство герметиза­ции

Визуально стр. уровень, ру­летка

В процессе ра­бот

бригадир

7

Приёмка вы­пол­ненных работ

Внешний вид, крепле­ние, со­отв. проекту

Визуально стр. уровень, щуп, рулетка

В процессе ра­бот

мастер или про­раб, вы­борочно

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН.


Администрации ООО «СТАТУС» обеспечивает исполнителей необходимыми материа­лами и комплектующими надле­жащего качества, технической документацией и сред­ствами индивидуальной защиты до начала
проведения работ.
Исполнитель (исполнители) выполняют работы по монтажу с соблюдением требова­ний данной инструкции, соблю­дением инструкций по технике безопасности и пожар­ной безопасности. Принимают меры по недопущению повреждений имущества «Заказчика» во время проведения работ.
Исполнитель (исполнители) участвует в рассмотрении претензий «Заказчика» и несёт материальную
ответствен­ность за убытки по причине невыполнения требований данной инструкции и в случае повреждения имущества «Заказчика».
Исполнитель (исполнители) несёт материальную ответственность за нарушение договора между
ООО «СТАТУС» и «Заказчиком» по причине самовольной замены применяемых материалов и комплектующих, изменения условий и требований указанных в замерном листе. Данные изменения допускаются только с письменного согласия «Заказ­чика» и уведомления администрации ООО «СТАТУС».

Список использованной литературы.


1. Гост 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проёмам. Общие технические условия».
2. МДС 56-1.2000 «Рекомендации по выбору и устройству современных конструкций окон» АО «ЦНИИ
Промзданий», Москва 2001.
3. ТИ 700.670 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Общие указания по обработке профилей».
4. ТИ 700.695 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Ограничения размеров».
5. ТИ 700.620 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Указания по армированию».
6. ТИ 700.630 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Указания по остеклению».
7. ТИ 700.660 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Указания по монтажу».
8. ТИ 700.655 ru «Рабочая документация. Системы оконных профилей. Ремонт/ Очистка/ Уход/ Вентиляция».
9. ТИ 710.600 ru «Рабочая документация. REHAU – Дополнительные профили/ Принадлежности/Заполнения».
10. ТИ 730.825 ru «Руководство по монтажу и уходу. Оконные и дверные системы REHAU».
11. «Руководство по монтажу современных окон» Издание второе, переработанное и дополненное 2004.
12. СТО 18671545-002-2010 «Оконные и дверные блоки из фиброармированных ПВХ-профилей GENEO»